概 述

　　成型壓力是一個(gè)重要的工藝因素，它影響著制件的強(qiáng)度、硬度、氣孔率及其分布。

　　一般文件上將硬度與氣孔率定為同義關(guān)系，這在實(shí)際情況中是不存在的。硬度一定，剛玉中Al2O3含量高或剛玉在結(jié)合劑中熔解度小時(shí)氣孔率都降低。易熔的、粒度小的、高硼的結(jié)合劑都使軟制品的硬度增加、硬制品的氣孔率降低。

　　成型壓力高則硬度提高，但有一定范圍，壓力過大則粗顆粒被壓碎而強(qiáng)度降低。因?yàn)樵谛庐a(chǎn)生的斷面上沒有結(jié)合劑。

　　制件硬度相同而材質(zhì)不同則白剛玉的制件壓力大。

　　增加壓力可使氣孔率降低，而更加分散。

　　按等大球體緊密堆積，則單一粒度各種粒度號(hào)的制品氣孔率應(yīng)是一定的。但實(shí)際顆粒不為球體而是有棱角的。棱角在壓制過程中的損壞情況和接觸面間的竄動(dòng)大小可使氣孔率隨壓力有所改變。同時(shí)單一粒度的顆粒實(shí)際也是一個(gè)粒度范圍，但各種粒度號(hào)的顆粒范圍的相對(duì)大小和比例不同，因此也產(chǎn)生了氣孔率的變化。

　　細(xì)粒度制品由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當(dāng)硬度相同時(shí)，氣孔率較大。接觸面大也相對(duì)的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細(xì)顆粒有較小的氣孔。

　　制造高密度制品的磨料最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍。

　　細(xì)粒度制品出現(xiàn)起層的原因

　　1、成型時(shí)加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

　　2、彈性后效作用：在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。