1、出現(xiàn)后刀面和溝槽磨損

　　后果

　　后刀面迅速磨損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量和公差變差，溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量變差和崩刃。

　　原因與對(duì)策

　　速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，選擇更耐磨的牌號(hào)。

　　氧化—---選用Al2O3涂層牌號(hào)，對(duì)于加工硬化材料，選擇小一些的主偏角或更耐磨的牌號(hào)，選用金屬陶瓷牌號(hào)。

　　磨損—----降低切削速度。

　　2、出現(xiàn)月牙洼磨損

　　后果

　　過度的月牙洼磨損會(huì)降低切削刃強(qiáng)度，切削刃后緣的磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差。

　　原因

　　前刀面過高的切削溫度引起擴(kuò)散磨損。

　　對(duì)策

　　選用Al2O3涂層牌號(hào)，選用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低進(jìn)給率。

　　3、塑性變形

　　問題

　　切削刃塌下或后刀面凹陷，會(huì)導(dǎo)致切屑控制差和表面質(zhì)量差，后刀面過渡磨損會(huì)導(dǎo)致崩刃。

　　原因

　　切削溫度太高并且壓力太大。

　　對(duì)策

　　選用有更高抗塑性變形能力的硬牌號(hào)。

　　切削刃塌下---降低切削速度

　　后刀面凹陷---降低進(jìn)給率

　　4、積屑瘤

　　問題

　　引起表面質(zhì)量差，當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破損。

　　原因

　　由于低切削速度或負(fù)前角槽型使工件材料焊接到刀片上。

　　對(duì)策

　　提高切削速度。

　　選擇正前角槽型。

　　5、切屑捶擊

　　問題

　　未參加切削的部分切削刃因切屑捶擊而損壞，刀片的上部和支撐可能損壞。

　　原因

　　切屑折回到切削刃。

　　對(duì)策

　　改變進(jìn)給。

　　選用另一種槽型。

　　6、崩碎

　　問題

　　切削刃的細(xì)小破損導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和過度的后刀面磨損

　　原因

　　牌號(hào)太脆，刀片槽型強(qiáng)度太低，積屑瘤。

　　對(duì)策

　　牌號(hào)太脆—選用韌性好的牌號(hào)

　　刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度更高的槽型

　　積屑瘤--提高切削速度。選擇正前角槽型

　　7、熱裂

　　問題

　　垂直于切削刃的小裂紋引起崩刃和表面質(zhì)量差

　　原因與對(duì)策

　　斷續(xù)切削—選擇具有更高的耐熱裂紋的韌性牌號(hào)。

　　冷卻液流量變化—必須充分供應(yīng)或完全不供應(yīng)冷卻液。

　　8、刀片崩刃

　　問題

　　會(huì)導(dǎo)致刀墊和工件的損壞。

　　原因與對(duì)策

　　牌號(hào)太脆—選用韌性牌號(hào)。

　　刀片上負(fù)荷太大—降低進(jìn)給或切削速度。

　　刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度高的槽型，最好使用單面刀片