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磨具濃度的選擇
發(fā)布時(shí)間:
2018-07-27 21:10
濃度是超硬磨料磨具所特有的指標(biāo),它是指超硬磨料磨具工作層內(nèi)每立方厘米體積內(nèi)所含的超硬磨料的質(zhì)量。國際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88G 超硬磨料,其濃度為100%。含量每增加或減少0.22G ,其濃度相應(yīng)增加或減少25%。濃度是超硬磨料磨具的重要特性之一,它對(duì)磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響。濃度過高,很多磨料易過早脫落,導(dǎo)致磨料的浪費(fèi);濃度過低,磨削效率下降,不能滿足加工要求。
磨具濃度的選擇主要考慮結(jié)合劑種類,磨具粒度大小,加工工序和磨具形狀要求等因素。
不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同,而具有最佳的濃度范圍,結(jié)合劑強(qiáng)度越高,其最佳濃度值范圍也越高。
對(duì)于同一種結(jié)合劑來說,立方氮化硼磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。這是因?yàn)榱⒎降鹬饕糜诩庸ろg性較大的鋼材,其硬度比金剛廠加工的工件材料較低的緣故。磨具粒度較細(xì),其濃度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?,以滿足細(xì)粒度磨具進(jìn)行精密磨削,要獲得低粗糙度的要求。例如拋光和高精度磨削中,常采用低濃度樹脂結(jié)合劑磨具,個(gè)別濃度低達(dá)25%。對(duì)于加工效率要求高的粗磨工序,采用粗粒度、高濃度磨具進(jìn)行磨削能較好的滿足加工效率及工序要求。
磨具濃度的選擇還應(yīng)考慮到磨具形狀和加工方式。對(duì)于工作面寬,特別對(duì)于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式,端面磨削的溝槽磨削,應(yīng)當(dāng)選擇較高濃度的磨具。
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